-
Geleneksel otomotiv boru termoformu, plastik boruların esnek hale gelene kadar ısıtılmasını ardından kalıplar kullanılarak belirli konfigürasyonlarda şekillendirilmesini içeren bir süreçtir. Ancak 5. nesil naylon boru termoform makinaları, bu maliyetli ve hantal metal kalıplara olan ihtiyacı ortadan kaldırarak önemli bir teknolojik sıçramayı sağlamaktadır. Bir önceki neslin güncellenmiş boru bükme makinası, gelişmiş verimlilik sunar ve araç sistemlerinde yaygın olarak kullanılan naylon ve diğer plastik boruları bükmek için dizayn edilmiştir. 5. nesil boru bükme ekipmanı ile soğutma suyu boruları, vakum hatları, yakıt hortumları ve fren hava sistemleri gibi otomotiv bileşenleri üretmek mümkündür. Son nesil otomotiv boru bükme makinaları, modern otomotiv tasarımının taleplerini karşılayarak daha büyük çaplı ve ince çeperli boruların sorunsuz bir şekilde üretilmesini sağlar. Makinanın gelişmiş otomasyonu, manuel kullanımı azaltarak üretim süresini ve ilgili maliyetleri düşürürken tek düzelik ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlar. Artan yetenekleri, otomotiv boru üretimini daha verimli hale getirmeyi ve otomotiv teknolojilerinin gelişen ihtiyaçlarını karşılamayı amaçlayan üreticiler için değerli bir varlık haline getiriyor.
| Makina Rengi | Beyaz/Endüstriyel Gri |
| Net Ağırlık | 2100kg |
| Makina Boyutu | 3800×1100×2050mm |
| Nominal Güç | 13kW |
| Isıtma Gücü | 8.5kw (tepe noktası değeri) |
| Hava Tüketimi | 0.3-0.5m³/min |
| Güç Tüketimi | 5.5kW.h |
| Sağ Açı Üretim Oranı | 3.5s/bükme |
| Maks. Bükme | 40 |
| Maks. Kulllanılabilir Uzunluk | 5000mm |
| Hafıza Kapasitesi | 2000 iş hafızası |
| Bükme için Motor Gücü (Y Ekseni) | 0.4kW (servo motor×1) |
| Rotasyon için Motor Gücü (Z ekseni) | 1.5kW (servo motor×1) |
| Geri Besleme için Motor Power Gücü (X ekseni) | 0.4kW (servo motor×2) |
| Besleme için Motor Gücü (X ekseni) | 0.1kW (servo motor×2) |
| Kaldırma için Motor Gücü (Z ekseni) | 0.75kW (servo motor×1) |
| Model | | | |
| Makina Rengi | Beyaz/endüstriyel gri | Beyaz/endüstriyel gri | Beyaz/endüstriyel gri |
| Net Ağırlık | 2100kg | 2200kg | 1600kg |
| Makina Boyutu | 3800×1100×2050mm | 4250×1100×1800mm | 4200×850×1750mm |
| Nominal Güç | 13kW | 13kW | 11kW |
| Isıtma Gücü | 8.5kW (tepe değeri) | 8.5kW (tepe değeri) | 8.5kW (tepe değeri) |
| Hava Tüketimi | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min |
| Güç Tüketimi | 5.5Kw.h | 4.5Kw.h | 3Kw.h |
| Sağ Açı Üretim Oranı | 3.5s/bend | 4.5s/bükme | 6.5s/bükme |
| Maks. Bükme | 40 | 30 | 15 |
| Maks. Kullanılabilir Uzunluk | 5000mm | 1000mm | 800mm |
| Hafıza Kapasitesi | 2000 grup | 1000 grup | 300 grup |
| Bükme için Motor Gücü (Y ekseni) | 0.4kW (servo motor×1) | 0.4kW (servo motor×1) | 0.4kW (servo motor×1) |
| Rotasyon için Motor Gücü (Z ekseni) | 1.5kW (servo motor×1) | 0.75kW (servo motor×1) | 0.75kW (servo motor×1) |
| Geri Besleme için Motor Gücü (X ekseni) | 0.4kW (servo motor×2) | 0.4kW (servo motor×2) | 0.4kW (servo motor×2) |
| Besleme için Motor Gücü (X ekseni) | 0.1kW (servo motor×2) | / | / |
| Kaldırma için Motor Gücü (Z ekseni) | 0.75kW (servo motor×1) | 0.75kW (servo motor×1) | / |
Aynı boru çapına sahip birden fazla ürün için yalnızca boru açıcının hazırlanması gerekir. Farklı ürün çizimlerine veya sipariş hacimlerine göre boruları önceden kesmeye veya düzenlemeye gerek yoktur. Bu özellik, manuel kesme işlemini, depolama kategorizasyonunu ve ek yönetim görevlerini ortadan kaldırır. Termoform makinası boruları otomatik olarak programlanan uzunlukta keser. Böylece ikincil kesimlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve malzeme israfını azaltır
Metal kalıplara olan ihtiyacı ortadan kaldırarak kalıp yatırımı, depolama ve yönetimiyle ilişkili maliyetleri azaltır. Bu ilerleme, kurulum sürecini basitleştirerek ve dijital arayüz aracılığıyla hızlı prototipleme ve ayarlamalar sağlayarak yeni ürünler için geliştirme döngüsünü önemli ölçüde kısaltır.
Ön ısıtma gerektirmez, üretim sürecini hızlandırır ve üretim maliyetlerini düşürür. Ön ısıtma aşamasını ortadan kaldırarak, boru termoform makinası operasyonel verimliliği artırır ve enerji tüketimini azaltır
Isıtma sistemi ayru kurutma fırınlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır, enerji kullanımını yüksek oranda düşürür ve gerekli operasyonel adımları azaltır. 360 derece konveksiyonlu ısıtma yöntemi kullanılarak borular eşit ve hassas bir şekilde ısıtılır. Böylelikle üretim verimliliğini büyük ölçüde artırılır ve tek düze ürün kalitesi sağlanmış olur.
Enerrji tüketimini ve makinaya yapılan yatırımın azaltır. Makina alanı gerekliliklerini minimalize eder, ürün verimliliğini ve kalitesini artırır. Dijital kontrollü hava soğutmanın kullanımıyla sistem bitmiş ürünlerin bütünlüğü ve homojenliğini korumak için çok önemli olan soğutma oranını hassas bir şekilde yönetir.
Hassas ve verimli kesim yapılması malzeme israfını önemli ölçüde azaltır.
Dijital olarak kontrol edilen homojen ısıtma, eşit işleme sağlar ve soğuduktan sonra malzemenin hassas ve belirlenmiş uzunluklarda kesilmesini sağlar. Bu durum ürün tutarlılığını artırarak her ürünün aynı kalite standartlarını karşılamasını sağlar ve malzeme israfını önemli ölçüde azaltır.
Dijital olarak kontrol edilen bükmeyle borunun görünüm kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir. Bu sistem, bükme kalıpları ve iç yaylar kullanarak düzleştirme oranını hassas bir şekilde düzenler. Böylelikşe minimum deformasyonla sonuçlanır. Azaltılmış düzleştirme, aynı zaman dilimi içinde daha fazla hava akışına izin verir ve böylece borunun operasyonel performansını ve güvenilirliğini artırır.
| Boru Boyutu | Min. Bükme Yarıçapı | İki Dik Açı arasındaki En Kısa Düz Çizgi | Min. Dahil Açı |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 |
| Model | S3000-22V | BST25-IV | BST16-IIIS | ||||||
| Boru Boyutu | Min. Bükme Yarıçapı | İki Dik Açı Arasındaki En Kısa Düz Çizgi | Min. Dahil Açı | Min. Bükme Yarıçapı | İki Dik Açı Arasındaki En Kısa Düz Çizgi | Min. Dahil Açı | Min. Bükme Yarıçapı | İki Dik Açı Arasındaki En Kısa Düz Çizgi | Min. Dahil Açı |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 | 15 | 25 | 80 | 22 | 30 | 85 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 | 20 | 30 | 80 | 25 | 35 | 85 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | / | / | / |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | 25 | 40 | 85 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | / | / | / |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
Sorularınızı cevaplamaya çalışacağız
Saimansi, otomotiv boru bükme ve termoform süreçleri için yüksek kaliteli çözümler sunma konusunda uzmanlaşmıştır. Yılların deneyimi ve yeniliğe olan bağlılığıyla Saimansi, modern otomotiv boru üretiminin özel ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış güvenilir plastik boru termoform ekipmanı sağlar. Üretimde verimliliği ve sürdürülebilirliği artırmaya yönelik daha geniş bir misyonun parçası olarak, enerji tüketimini azaltan ve üretim hızlarını artıran boru bükme makinaları geliştirmeye odaklanıyoruz. Ana şirketi Boshite tarafından desteklenen, 2005 yılından bu yana otomotiv boru bağlantı parçaları ve naylon boru üretiminde güvenilir bir isim olan Saimansi, müşterilerin yüksek standartları korumalarına ve üretim operasyonlarını optimize etmelerine yardımcı olan esnek ve etkili boru bükme çözümleri sunmaya devam ediyor.
Daha Fazlasını Okuyun
